تطبيق

الخطوات الرئيسية لمنع تقشير الطلاء: المعالجة السطحية واختيار المواد قبل رش الطلاء على الحلقات المغناطيسية


وقت الإصدار:

2025-06-30

في مجال تصنيع المكونات الإلكترونية، تعد الحلقات المغناطيسية الفيريتية المكونات الأساسية للمحثات والمحولات، وتؤثر جودة طلاء سطحها مباشرة على مقاومة المنتج للعوامل الجوية وطول عمره التشغيلي. ومن خلال أكثر من 20 عامًا من الممارسة الصناعية، لخصت شركة شينريكسو للمواد الإلكترونية المحدودة في منطقة شينهوي بمدينة جيانغمن أن مفتاح تقنية الطلاء المقاوم للتقشير يكمن في المعالجة السطحية قبل الطلاء وفي التوافق العلمي للمواد، مما يحل بشكل فعال نقطة الألم التقنية المتعلقة بسهولة تقشر طلاءات الحلقات المغناطيسية.


استجابةً للخصائص المسامية لحلقات الفريت المغناطيسية، تتبنى شركة نيو ريكسو إلكترونيكس نظامًا مسبقًا من خمس خطوات: طلاء عازل A=التخطيط، B=الرش الأمامي، C=الخبز، D=الرش الخلفي، E=التعبئة
تستطيع حل التخشين النانوي المطور ذاتيًا توسيع المسام الدقيقة على سطح الحلقة المغناطيسية إلى 3-5 ميكرومتر من أجل الطلاء اللاحق. وبعد الاختبار، وصلت قيمة خشونة السطح Ra للحلقة المغناطيسية المعالجة إلى 1.2-1.6 ميكرومتر، بزيادة قدرها 40% مقارنةً بالمعالجة التقليدية، كما تجاوزت تماسك الطلاء مستوى 5B.

 

تستخدم الشركة طلاء عازل من راتنج الإيبوكسي، وتحقق الترابط السلس مع الفريت عن طريق إدخال مواد مثل راتنج الإيبوكسي وعوامل الربط. وعند المعالجة عند درجة حرارة 150 ℃، تتشكل بنية شبكية ثلاثية الأبعاد تترابط كيميائيًا مع الطبقة العليا. يتيح نظام الحماية المتدرّج هذا للحلقة المغناطيسية تحمل رذاذ الملح لأكثر من 2000 ساعة، كما تصل اختبار دورة الحرارة الرطبة إلى 50 دورة دون انفصال، وهو ما يزيد بثلاث مرات عن العمليات التقليدية.

 

أظهرت الاختبارات المقارنة في قاعدة إنتاج شينهوي أن الحلقات المغناطيسية غير المعالجة تعرضت لتقشير الطلاء بنسبة تزيد عن 5% بعد 10 صدمات باردة وساخنة (-40 ℃ ~ 125 ℃)، بينما أظهرت العينات التي استخدمت العملية الكاملة فقط 0.3% من الشقوق الدقيقة على الحواف بعد 30 صدمة. هذه الاستقرار يعود إلى التأثير التآزري للعلاج السطحي والطلاء - حيث تعمل البنية الدقيقة القفلية التي تشكلها المعالجة المسبقة جنبًا إلى جنب مع قدرة الراتنج الفائقة على التشوه المرن، بشكل فعال على امتصاص اختلاف التمدد الحراري بين الفيريت والطلاء.

 

قدمت جيانغمن شينريكسو أكثر من 200 مليون منتج لحلقات مغناطيسية عالية الموثوقية للعديد من العملاء من خلال إنشاء سلسلة تكنولوجية متكاملة تشمل "المعالجة السابقة + تكييف المواد". وتغطي قاعدة بيانات عملياتها 6 فئات رئيسية من المعلمات الخاصة بمادة الفيريت، ويمكنها تخصيص حلول الطلاء وفقًا لسيناريوهات الاستخدام المختلفة (السيارات، الصناعة، الإلكترونيات الاستهلاكية)، مما يحقق حقًا قفزة تكنولوجية من الحماية قصيرة الأجل إلى الخدمة طويلة الأجل لطلاءات الحلقات المغناطيسية.

التطبيقات ذات الصلة


مخاطر التداخل الكهرومغناطيسي في السيارات: كيفية حماية مركبتك


في عصر اليوم الذي يعتمد اعتمادًا كبيرًا على الأجهزة الإلكترونية، أصبح التداخل الكهرومغناطيسي (EMI) في السيارات أكثر شيوعًا وشدةً بشكل متزايد.

خبرة تزيد عن 20 عامًا يشاركها بو تسي لاؤو جانغ: كيفية اختيار الحلقة المغناطيسية المناسبة لحل مشكلة التداخل الكهرومغناطيسي في المركبات تمامًا


بصفتي "بو تسي لاو تشانغ" الذي انخرط بعمق في صناعة الحلقات المغناطيسية لأكثر من 20 عامًا، شهدت تطور الأجهزة الإلكترونية داخل السيارات من وظيفة واحدة إلى ذكاء عالٍ، وأدرك جيدًا تهديد التداخل الكهرومغناطيسي (EMI) لسلامة المركبات واستقرارها.

كيفية اختيار المزود المناسب لطاقة مفتاح الحلقة المغناطيسية والمحث وشاحن السيارة


المقاييس الكهربائية هي المكون الأساسي في محولات الطاقة، وهي مسؤولة بشكل رئيسي عن تخزين الطاقة وتنظيم انتظام خرج الطاقة أثناء عملية تحويل الطاقة.

استكشاف تطبيق حلقات الفريت المغناطيسية: دليل شامل لحل مشكلات طاقة السيارات


في المنتجات الإلكترونية الحديثة، تعد التداخل الكهرومغناطيسي (EMI) قضية لا يمكن تجاهلها، خاصة في أنظمة الطاقة بالسيارات.