لا تلبي قيمة الحث المتوقعة. يمكنك التحقيق من الجوانب التالية. أولاً، تحقق مما إذا كان اختيار الحلقة المغناطيسية صحيحًا. تختلف مواصفات الحلقات المغناطيسية المناسبة لسياقات التطبيق المختلفة، وتختلف قيمة تصميم الحث أيضًا. إذا كان الاختيار صحيحًا، فتحقق من طريقة اللف وعدد اللفات. سيؤدي عدم كفاية اللفات أو اللفات الفضفاضة إلى تقليل الحث. بالإضافة إلى ذلك، فإن وجود تلف مادي في الحلقة المغناطيسية، مثل الشقوق أو الشقوق، إلخ، يمكن أن يؤثر أيضًا على أداء الحث. إذا لم تكن هناك مشاكل في الجوانب المذكورة أعلاه، فقد يكون ذلك بسبب عدم دقة أدوات القياس أو أساليب القياس غير المناسبة. يمكنك التحقيق تدريجيًا بهذا الترتيب، وإذا لم يتمكن من حله، فيمكنك الاتصال بأفراد الدعم الفني لدينا.

لقد تم تصميم منتجاتنا من الحلقات المغناطيسية وتجهيزها خصيصًا لامتلاك مقاومة جيدة لدرجة الحرارة والرطوبة. بشكل عام، في بيئات ذات درجات حرارة ورطوبة عالية (درجة حرارة 85 ℃، رطوبة نسبية 85٪)، الاستخدام قصير المدى (مثل 1-2 أسابيع)، الأداء لا يتأثر بشكل أساسي. ولكن إذا تعرضت لهذه البيئة لفترة طويلة، فقد يكون هناك انخفاض طفيف في النفاذية المغناطيسية، وتقدم في عمر طلاءات السطح، وعوامل أخرى يمكن أن تؤثر على الأداء العام للحلقة المغناطيسية. ومع ذلك، من خلال اختيار تدابير وقائية مناسبة مثل إضافة أغلفة محكمة الغلق وتنفيذ علاجات مقاومة للرطوبة، يمكن تمديد عمر خدمة الحلقات المغناطيسية بشكل فعال في البيئات القاسية.

قد يكون هناك عدة أسباب لعدم كفاية صلابة طبقة الطلاء. أولاً، قد يكون ذلك بسبب عدم اكتمال عملية المعالجة، حيث لم تلبّ درجة حرارة المعالجة والوقت متطلبات المنتج. توصي دهانات الروتور لدينا بشكل عام بدرجة حرارة علاج تتراوح بين 120 درجة مئوية و 150 درجة مئوية ووقت علاج يتراوح بين ساعتين إلى 4 ساعات، والتي يمكن تعديلها وفقًا للوضع الفعلي. ثانياً، يؤدي الإضافة المفرطة للمخفف إلى تغيير نسبة تركيبة الطلاء ويؤثر على أداء طبقة الطلاء. علاوة على ذلك، فإن بيئة الإنشاء رطبة للغاية، وفي البيئات ذات الرطوبة العالية (الرطوبة النسبية تتجاوز 70٪)، قد يتسبب ذلك في امتصاص طبقة الطلاء للرطوبة أثناء عملية التجفيف، مما يؤثر على صلابتها. يمكنك التحقق من ظروف المعالجة، وجرعة المخفف، ورطوبة البيئة. إذا كانت لديك أي أسئلة، فلا تتردد في التواصل معنا في أي وقت.

قد يعود ضعف أداء تسوية طلاءات المساحيق بالحرارة في أثناء الإنشاء إلى انخفاض درجات حرارة الإنشاء. يوصى عمومًا بأن تكون درجة حرارة بيئة الإنشاء بين 18 درجة مئوية و 25 درجة مئوية. يمكن أن تؤدي درجات الحرارة المنخفضة إلى زيادة لزوجة انصهار الطلاء، مما يؤثر على التسوية. المسافة بين مسدس الرش وقطعة العمل بعيدة جدًا أو ضغط الرش غير مناسب، مما قد يتسبب أيضًا في ضعف التسوية. يجب أن تكون المسافة العادية بين مسدس الرش وقطعة العمل 15-20 سم، ويجب الحفاظ على ضغط الرش عند 0.3-0.5 ميجا باسكال. أيضًا، قد تتسبب مشكلات الجودة في الطلاء نفسه، مثل توزيع حجم الجسيمات غير المتساوي، في هذه المشكلة. يمكنك ضبط درجة حرارة الإنشاء ومعلمات مسدس الرش أولاً. إذا استمرت المشكلة، يمكنك الاتصال بنا وسنقوم بالتحقيق في جودة الطلاء.

قد يكون انفصال الطلاء ناتجًا عن الأسباب التالية. أحد الأسباب هو أن معالجة سطح المكونات الإلكترونية غير مُطبقة قبل الرش، مثل بقع الزيت، والغبار، والصدأ، إلخ، مما يؤثر على التصاق الطلاء بالركيزة. ثانيًا، أثناء عملية الرش، تم ضبط معلمات العملية بشكل غير معقول، مثل ضغط الرش، ومسافة مسدس الرش، وسمك الرش، إلخ، والتي لم تستوفِ المتطلبات. بالإضافة إلى ذلك، إذا تعرض المنتج المُعالج للاحتكاك الميكانيكي المتكرر، أو التآكل الكيميائي، أو تغيرات درجة الحرارة الشديدة أثناء الاستخدام، فقد يتسبب ذلك أيضًا في تقشير الطلاء. يمكنك أولًا التحقق من معالجة السطح وعملية الرش للمنتج. إذا لم يتم حل المشكلة، فيمكنك إرجاع المنتج ذي الصلة وسنقوم بإجراء اختبار وتحليل مفصل.

يمتاز حلقة الحماية المغناطيسية المضادة للتداخل بتأثيرات كبت جيدة للتداخلات ذات الترددات المختلفة، ولكن التركيز يختلف. بالنسبة للتداخلات عالية التردد (بشكل عام، الترددات فوق 1 ميجاهرتز)، تستخدم الحلقات المغناطيسية خصائصها عالية المعاوقة لتحويل التيارات عالية التردد إلى طاقة حرارية، وبالتالي كبت انتقال إشارات التداخل عالية التردد بفعالية. أما بالنسبة للتداخلات منخفضة التردد (عادةً ما تتراوح بين 1 كيلوهيرتز و 1 ميجاهرتز)، فإن الحلقات المغناطيسية تقلل بشكل أساسي من تأثير التداخلات منخفضة التردد عن طريق تغيير مسار تيار التداخل، بحيث تلغي المجالات المغناطيسية المتكونة بعضها البعض. بشكل عام، يمكن تحقيق تأثيرات مضادة للتداخل بشكل كبير ضمن نطاقات تردداتها الخاصة.